液压机厂家在成品检测上的标准要求非常严格，以确保液压机的性能、质量和安全性符合设计要求和相关标准。以下是一些关键的成品检测标准要求：

一、外观检测

1. 完整性：检查液压机的外观是否完整，无明显的缺陷和瑕疵，如裂纹、变形、锈蚀等。
2. 清洁度：液压机的外表面应清洁无油污、灰尘等杂质，以便于后续的检测和维护。

二、精度检测

1. 几何精度：检测液压机的几何精度，包括工作台面的平面度、滑块下平面的平面度、滑块运动轨迹对工作台面的垂直度等，以确保加工精度符合要求。
2. 位置精度：检查液压机的位置精度，如滑块的位置精度、工作台的位置精度等，以确保加工件的位置准确性。
3. 重复定位精度：对液压机进行重复定位精度检测，以验证其多次运行后的位置一致性。

三、性能检测

1. 输出力检测：使用力传感器和数据采集系统，对液压机施加不同的载荷，测量其输出力值，以确保最大输出力达到设计要求。
2. 行程检测：通过安装在液压机滑块上的位移传感器，记录滑块的行程变化，以确保行程符合规定。
3. 速度检测：利用速度传感器或激光测速仪，测量液压机滑块的运动速度，包括空载速度和负载速度，以确保速度稳定且符合设计要求。
4. 压力检测：在液压系统的关键部位安装压力传感器，实时监测系统压力，以确保工作压力稳定且满足设计要求。

四、安全检测

1. 安全装置检测：检查液压机的安全装置是否齐全、有效，如安全阀、限位保护装置、急停按钮等，以确保在紧急情况下能够迅速停机，保护操作人员和设备的安全。
2. 电气系统检测：对液压机的电气系统进行检测，包括绝缘电阻测试、耐压试验和保护电路连续性测试等，以确保电气系统的安全性和可靠性。

五、液压系统检测

1. 油箱温度检测：检测油箱内的油温（或液压泵入口的油温），确保油温在正常范围内（通常最高不超过60℃，且不低于15℃），以保证液压系统的正常运行。
2. 泄漏检测：检测液压系统中的泄漏情况，包括管路、接头、密封件等，确保系统在工作压力下无泄漏或泄漏量不超过标准规定的范围。
3. 清洁度检测：检查液压系统的清洁度，通常以单位体积油液中所含污染物颗粒尺寸大于5μm和大于15μm的浓度表示，确保清洁度符合要求，以减少摩擦、磨损和泄漏。
4. 耐压试验：对自制液压缸类压力容器进行耐压试验，保压时间不少于10分钟，确保无渗漏、永久变形及损坏。

六、空运转与负荷运转检测

1. 空运转检测：对液压机进行空运转试验，检测各项功能是否正常，包括起动、停止、运转等，观察液压机是否平稳、可靠。连续空运转试验的时间一般不少于4小时。
2. 负荷运转检测：在空运转试验合格后进行负荷运转试验，检测液压机在负载下的性能，包括公称压力、所需电力、轴承温度变化、噪声等。

七、其他检测

1. 噪声检测：使用声级计在液压机工作现场测量噪声值，确保噪声水平符合环保要求。
2. 油温检测：通过安装在液压油箱内的温度传感器监测油温的变化，确保油温在正常范围内。
3. 能耗检测：测量液压机的单位能耗，以评估其能效性能。

综上所述，液压机厂家在成品检测上的标准要求涵盖了外观检测、精度检测、性能检测、安全检测、液压系统检测、空运转与负荷运转检测以及其他检测等多个方面。这些标准要求旨在确保液压机的性能、质量和安全性符合设计要求和相关标准，为客户提供高质量的产品和服务。